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知道滲氮常見的缺陷有哪些嗎

       知道滲氮常見的缺陷有哪些嗎?
       1、渗层硬度低或硬度不均匀。
       渗氮温度偏高,使用新渗氮罐或渗氮罐及通气管道较久使用未进行退氮处理,致使渗氮罐及通气管道对氨分解产生强烈的催化作用,罐内气体的氨分解率过高,都会使渗层硬度达不到要求。
       2、渗氮层深度未达到要求。 
       渗氮温度偏低、保温时间不够长、氨分解率偏高,工件之间间隙过小,罐内气体循环差,都会使渗氮层偏浅。
       3、渗氮脆性大。
       4、形状畸变过差。
       出现这种缺陷的原因:切削加工后残留内应力大、工件尺寸或形状复杂、局部渗氮部位不对称、渗氮面不对称、渗氮层较厚、渗氮罐内温度不均匀,工件放置不当等。
       5、工件表面出现氧化色。
       出现这种缺陷的原因:工件随炉冷却时氨流量过小,以致罐内进入空气;渗氮罐密封差;干燥器失效;氨中含水量过高;工件出炉温度过高等。
       6、渗氮层中出现网状、脉状或鱼骨状氮化物。
       渗氮温度过高、原始组织晶粒大、工件有尖角或锐边,表面严重脱碳,切削加工粗糙太大,氨中含水量过高,气体氮势过高,都是产生这种缺陷的可能原因。
       7、耐腐蚀性差。
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2019/09/30 14:13:33 87 次

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